Να στείλετε μήνυμα
Σπίτι
Προϊόντα
Περίπου εμείς
Γύρος εργοστασίων
Ποιοτικός έλεγχος
Μας ελάτε σε επαφή με
Ζητήστε ένα απόσπασμα
Ειδήσεις
Dongguan Chuangwei Electronic Equipment Manufactory
Αρχική Σελίδα Νέα

Μια σπάνια ηλεκτρονική μηχανή επιλογών & θέσεων εργοστασίων SMT η περιεκτικότερη βασική τεχνολογία τοποθέτησης ελέγχει τη στρατηγική!

Κίνα Dongguan Chuangwei Electronic Equipment Manufactory Πιστοποιήσεις
Κίνα Dongguan Chuangwei Electronic Equipment Manufactory Πιστοποιήσεις
Ο δρομολογητής λειτουργεί το πρόστιμο. Θα ήθελα σε ειδικό χάρι σε σας ακόμα μια φορά για την υποστήριξή σας!

—— Ahmet

Ήμουν οργάνωση η μηχανή σας μια εβδομάδα πριν. Σου καλή εργασία. Σας ευχαριστώ για όλους.

—— Erdem

Η μηχανή λειτουργεί καλά, θα την αγοράσουμε πάλι

—— Jon

Η μηχανή λειτουργεί πολύ καλά, τώρα εκπαιδεύουμε όλους τους εργαζομένους.

—— Michal

Είμαι Online Chat Now
επιχείρηση Νέα
Μια σπάνια ηλεκτρονική μηχανή επιλογών & θέσεων εργοστασίων SMT η περιεκτικότερη βασική τεχνολογία τοποθέτησης ελέγχει τη στρατηγική!
τα τελευταία νέα της εταιρείας για Μια σπάνια ηλεκτρονική μηχανή επιλογών & θέσεων εργοστασίων SMT η περιεκτικότερη βασική τεχνολογία τοποθέτησης ελέγχει τη στρατηγική!

Από την αρχή της Βιομηχανικής Επανάστασης στο μέσος-δέκατο όγδοο αιώνα, οι άνθρωποι δοκίμασαν αρχικά τη γλυκύτητα των μηχανών αντί του handcraft. Για αιώνες επόμενοι δύο, οι άνθρωποι έχουν επιδιώξει τις αποτελεσματικότερες μηχανές αντί των χειρωνακτικών μεθόδων. Με την ανάπτυξη και την πρόοδο της τεχνολογίας, οι καλύτερα και αποδοτικότερες μέθοδοι δημιουργούνται συνεχώς. Σήμερα, η αυτοματοποιημένη παραγωγή έχει γίνει όλο και περισσότερο δημοφιλής. Συγχρόνως, στη γρήγορη ανάπτυξη της αυτοματοποίησης, η συγκολλώντας βιομηχανία κατασκευής τσιπ SMT αναπτύσσει συνεχώς και παράγει τον απλούστερο και αυτοματοποιημένο εξοπλισμό επιθεώρησης μπαλωμάτων συγκολλώντας.

 

Η επιλογή των οδηγήσεων PCB & η μηχανή θέσεων είναι μια εφαρμοσμένη μηχανική συστημάτων, είναι μια περιεκτική τεχνολογία που περιλαμβάνει ένα ευρύ φάσμα των πτυχών, στην επιλογή των τυπωμένων πινάκων, των προδιαγραφών σχεδίου, των διαδικασιών παραγωγής, των μεθόδων τοποθέτησης, της επιλογής διαδικασίας εξοπλισμού, της επεξεργασίας προγράμματος μηχανών τοποθέτησης SMT, κ.λπ. Σοβαρά εξετάστε και μελετήστε. Μεταξύ τους, εάν η διαδικασία διαμόρφωσης και παραγωγής επιλογής εξοπλισμού είναι συνεπής είναι ένα μέτρο ενός επιπέδου γραμμών παραγωγής και διαχείρισης SMT.

 

Μια σπάνια ηλεκτρονική μηχανή τοποθέτησης εργοστασίων SMT η πιό ευρεία βασική στρατηγική ελέγχου τεχνολογίας τοποθέτησης! Ελπίδα να ενισχυθεί η καθεμία!

Στρατηγική ελέγχου τεχνολογίας τοποθέτησης

Κατ' αρχάς, η έννοια του συστατικού μπαλώματος

Δεύτερον, το σημείο ελέγχου συστατικών μπαλωμάτων

Τρίτον, συστατικό μπάλωμα - συντήρηση εξοπλισμού και συντήρηση

Τέταρτο, συστατικό μπάλωμα - ποιοτικός έλεγχος μπαλωμάτων

V. SMD-προσδιορισμός τμημάτων και ανάλυση των ατελειών χαρακτηριστικών γνωρισμάτων

 

Κατ' αρχάς, η έννοια του συστατικού μπαλώματος

Όταν η κόλλα ύλης συγκολλήσεως τυπώνεται, το επόμενο βήμα είναι να τοποθετηθούν τα μέρη SMT-τύπων στην επιφάνεια του PCB και να διαμορφώσει έπειτα μια ηλεκτρική σύνδεση μεταξύ του μέρους και του PCB μέσω της συγκόλλησης επανακυκλοφορίας.

Τα μέρη SMT φορτώνονται στον ειδικό τροφοδότη (ΤΡΟΦΟΔΌΤΗΣ) της μηχανής τοποθέτησης, και τα μέρη απορροφιούνται μέσω του ακροφυσίου της μηχανής τοποθέτησης (ΑΚΡΟΦΎΣΙΟ), και τα μέρη είναι ακριβώς συνδεμένα με το PCB μέσω του προ-ολοκληρωμένου ελέγχου προγράμματος μπαλωμάτων. Επάνω από το μαξιλάρι, ολοκληρώστε την αντικατάσταση του μέρους SMT.

 

Το Mounter είναι συνδεμένο με το τσιπ ολοκληρωμένου κυκλώματος

 

Δεύτερον, τα βασικά σημεία ελέγχου του συστατικού επιδιορθώνουν:

Το συστατικό μπάλωμα είναι γενικά μια διαδικασία μετα-εκτύπωσης της κόλλας ύλης συγκολλήσεως. Ο σκοπός είναι να τοποθετηθούν ακριβώς τα διάφορα τμήματα μπαλωμάτων στον τυπωμένο πίνακα κυκλωμάτων για να εξασφαλίσει ότι δεν θα υπάρξουν κανένα λανθασμένο υλικό ή ελλείπον μέρος αφότου τελειώνουν το φούρνο. Μια σειρά ποιοτικών προβλημάτων όπως η αντιστροφή πολικότητας, το θεσιακό όφσετ, η συστατική ζημία, κ.λπ. Η διαδικασία επιδιόρθωσης είναι το μέρος πυρήνων SMT. Η ικανότητα διαδικασίας της μηχανής τοποθέτησης και ο ποιοτικός έλεγχος της προδιαγραφής είναι σοβαροί παράγοντες για να εξασφαλίσουν την ποιότητα της τελικής παραγωγής PCBA.

 

Προκειμένου να εξασφαλιστεί ποιότητα, εκτός από τις σωστές τοποθετήσεις παραμέτρου μηχανών, πρέπει επίσης να πληρώσετε τη ειδική προσοχή και να δώσετε την προσοχή στις ακόλουθες πτυχές:

· Συντήρηση εξοπλισμού και συντήρηση (συμπεριλαμβανομένου του ακροφυσίου, του τροφοδότη, κ.λπ.)

·Ποιοτικός έλεγχος SMD

·Προσδιορισμός και ανάλυση των ατελειών χαρακτηριστικών γνωρισμάτων

 

Τρίτον, συστατικό μπάλωμα - συντήρηση εξοπλισμού και συντήρηση (συμπεριλαμβανομένου του ακροφυσίου, του τροφοδότη)

·Ακροφύσιο (κάθε μήνα)

Δεδομένου ότι το ακροφύσιο χρησιμοποιείται από το κενό, μερικά εξωτερικά αντικείμενα απορροφιούνται μέσα. Όταν η εισπνεόμενες σκόνη, η κόλλα, και η κόλλα ύλης συγκολλήσεως σκληραίνουν για να διαμορφώσουν έναν φραγμό, το ακροφύσιο θα εμποδιστεί. Εάν το ξένο θέμα δεν καθαρίζεται επάνω εγκαίρως, η απόδοση της φτωχών αναρρόφησης και της τοποθέτησης θα μειωθεί πολύ. (Τα συστατικά είναι misaligned και έχουν μια γωνία τα ελλείποντα μέρη είναι ανώμαλα, τα γενικά μεγάλα και βαριά συστατικά είναι επιρρεπή σε εμφανίζονται τα συστατικά δεν απορροφώνται τα συστατικά είναι επιρρεπή σε λάθη λόγω της εικόνας.)

 

Εάν ένα παρεμποδισμένο ακροφύσιο προκαλεί μια φτωχή αναρρόφηση, την παρεμβάλτε με ένα μικρό τρυπάνι όπως φαίνεται κατωτέρω και γυρίστε αυτό άφησε και διορθώνει για να αφαιρέσει το ξένο θέμα.

 

Εάν υπάρχει σκόνη ή άλλο μικρό ξένο θέμα σε αντανακλαστικό χαρτί του ακροφυσίου, η φωτεινότητα της εικόνας που λαμβάνεται από τη κάμερα θα μειωθεί. Εάν τη φωτεινότητα του απεικονισμένου φωτός χαμηλώνουν, δεν θα είναι σωστό κατά τη διάρκεια της οπτικής επεξεργασίας. Εικόνα. Επομένως, η επεξεργασία εικόνας είναι λανθασμένη και η εμφάνιση μπαλωμάτων της μηχανής υποβιβάζεται. (Η μεμονωμένη κεντρική δοκιμή ακροφυσίων δεν περνά η επεξεργασία συστατικής εικόνας είναι επιρρεπής σε λάθη και καθορίζεται στα μεμονωμένα ακροφύσια.)

Ήπια σκουπίστε το ακροφύσιο με ένα μαλακό ύφασμα ή ένα έγγραφο (χρησιμοποιήστε ένα ύφασμα ή ένα έγγραφο που σκουπίζουν το φακό).

Σημείωση: Μην σκουπίστε την αντανακλαστική επιφάνεια με ένα βρώμικο ύφασμα, εάν αυτό θα προκαλέσει τα προβλήματα εικόνας. Εάν το ξένο θέμα είναι δύσκολο να αφαιρεσθεί, αντικαταστήστε την αντανακλαστική επιφάνεια.

· ρίψη του κιβωτίου και του κιβωτίου αποβλήτων (κάθε 8 ώρες)

· ρίψη του κιβωτίου

Τα συστατικά που θεωρούνται κακός από το σύστημα επεξεργασίας εικόνας ή που δεν τοποθετούνται θα ριχτούν στο πεδίο ρίψης. Ελέγξτε ότι ρίξτε το κιβώτιο και καθαρίστε ρίχνει. (Μπορείτε να κρίνετε τον όρο της μηχανής με τον έλεγχο της ρίψης, εάν PD γράφεται σωστά,

Εάν τα συστατικά είναι καλά, πώς το κενό της μηχανής είναι, και ούτω καθεξής. )

·Κιβώτιο αποβλήτων

Η λουρίδα κόβεται και εισάγεται στο σιφώνιο στο δοχείο αποβλήτων. Πολλή παραγωγή θα εμφανιστεί κάθε 8 ώρες

Η ζώνη αποβλήτων, έτσι το δοχείο αποβλήτων πρέπει να καθαριστεί κάθε 8 ώρες. (Εάν δεν καθαρίζεται επάνω εγκαίρως, το διάστημα δοχείων αποβλήτων θα καταληφθεί, που θα προκαλέσει το ανεπαρκές κενό, η ζώνη αποβλήτων θα διασκορπιστεί και τα συστατικά θα απορροφηθούν κακώς.

 

·Κιβώτιο αποβλήτων

Όταν η λουρίδα κόβεται, το δοχείο αποβλήτων θα συρθεί μέσω της κενής γραμμής. Εάν αυτό το κανάλι εμποδίζεται, η ταινία θα εμποδιστεί και η αξιοπιστία της συστατικής αναρρόφησης θα μειωθεί.

Εάν διαπιστώνεται ότι το υλικό αναρρόφησης μηχανών είναι ανώμαλο στην παραγωγή, ελέγξτε εάν η περιοχή εμποδίζεται. Μην χρησιμοποιήστε ένα αεροβόλο πιστόλι για να το καθαρίσετε, να χρησιμοποιήσει μια ηλεκτρική σκούπα για να το καθαρίσει.

·Τροφοδότης (κάθε 3 μήνες)

Η κανονική συντήρηση του τροφοδότη και η συντήρηση είναι εξαιρετικά σημαντικές να εξασφαλίσουν την ποιότητα του μπαλώματος: ο τροφοδότης σε λειτουργία στη γραμμή παραγωγής πρέπει να είναι εντός της περιόδου εξουσιοδότησης ο τροφοδότης στην περιοχή συντήρησης απαιτεί μια σαφή ένδειξη θέσης όλοι οι τροφοδότες κάνουν αφότου ολοκληρώνεται ο ΠΡΩΘΥΠΟΥΡΓΟΣ, πρέπει να βαθμολογηθεί προτού να μπορέσει να χρησιμοποιηθεί on-line.

 

Τέταρτο, συστατικό μπάλωμα - επιδιορθώστε τον ποιοτικό έλεγχο

·Ποιοτική επιθεώρηση SMD

Ο τυπωμένος πίνακας κυκλωμάτων μετά από το μπάλωμα πρέπει να επιθεωρηθεί αφότου εγκαθίσταται ο εξοπλισμός και επισκευάζεται. Τουλάχιστον τα ακόλουθα στοιχεία πρέπει να ελεγχθούν.

περιεχόμενο:

· Θέση των συστατικών

Η θέση των συστατικών αναφέρεται στα ποιοτικά πρότυπα ΕΠΙ-610-δ των τυπωμένων μπαλωμάτων τμημάτων πινάκων κυκλωμάτων SMD.

Τα συστατικά που δεν είναι μέσα στα διευκρινισμένα όρια ανοχής πρέπει να αφαιρεθούν με έναν κάτοχο ύλης συγκολλήσεως η χειρωνακτική διόρθωση της συστατικής θέσης δεν επιτρέπεται.

Η αιτία της ατέλειας πρέπει να είναι διευκρινισμένα και διορθωτικά μέτρα που λαμβάνονται.

·Τα συστατικά λείπουν

Τα ελλείποντα συστατικά δεν επιτρέπονται για να επιχορηγηθούν με το χέρι επάνω στον πίνακα. Η αιτία της ατέλειας πρέπει να είναι διευκρινισμένα και διορθωτικά μέτρα που λαμβάνονται.

 

·Ακαθαρσία, διεσπαρμένα συστατικά

Οι ακαθαρσίες και τα διεσπαρμένα συστατικά πρέπει να αφαιρεθούν από τον τυπωμένο πίνακα κυκλωμάτων με έναν συγκολλώντας κασσίτερο. Η αιτία της ατέλειας πρέπει να είναι διευκρινισμένα και διορθωτικά μέτρα που λαμβάνονται.

· Χαλασμένα συστατικά

Τα χαλασμένα συστατικά πρέπει να αφαιρεθούν. Η αιτία της ατέλειας πρέπει να είναι διευκρινισμένα και διορθωτικά μέτρα που λαμβάνονται.

·Επαναχρησιμοποίηση των συστατικών

Τα συστατικά που ταξινομούνται από τη μηχανή τοποθέτησης δεν επιτρέπονται για να επαναχρησιμοποιηθούν.

·ποιοτικός έλεγχος

Το ποιοτικό προσωπικό πρέπει να εκτελέσει το λεπτομερή έλεγχο σε κάθε μέρος της διαδικασίας τοποθέτησης:

Αρχείο συντήρησης εξοπλισμού και θέση προσδιορισμού

Όλες οι διαδικασίες πρέπει να ακολουθήσουν τους κανονισμούς εγκαταστάσεων και τις οδηγίες ESD

Μετά από το μετασχηματισμό, ο πρώτος πίνακας ήταν 100% που επιθεωρήθηκε οπτικά για να επιβεβαιώσει εάν το μπάλωμα είχε τις ατέλειες όπως το λανθασμένες μέρος, να λείψει, η μη ευθυγράμμιση, η ταφόπετρα, κ.λπ.

Εάν ο συστατικός πάγκος εργασίας και η ζώνη μεταφορέων έχουν διασκορπίσει τα συστατικά, κ.λπ.

 

· Τα διαδικασία-σχετικά με το υλικά παραγωγής χρησιμοποιούν τους κανονισμούς

Ακολουθήστε τους κανόνες για τη χρήση των απορρυπαντικών και των λιπών

Ακολουθήστε τους επικίνδυνους κανονισμούς υλικών για το μπάλωμα συγκολλητικό Heraeus PD 860002 SPA

 

V. SMD-προσδιορισμός τμημάτων και ανάλυση των ατελειών χαρακτηριστικών γνωρισμάτων

· Ο σταθμός συστατικής τοποθέτησης έχει κυρίως τις ακόλουθες ατέλειες:

Ανακριβής πολικότητα, λανθασμένα μέρη, ελλείποντα συστατικά, misaligned συστατικά, συστατική ζημία, ταφόπετρα

 

Εάν χρειάζεστε τη μηχανή, παρακαλώ μας ελάτε σε επαφή με:

WhatsApp/Wechat: +86 136 8490 4990

το www.pcb-soldering.com

το www.pcb-depanelizer.com

το www.laserpcbdepanelingmachine.com

SMTfly Electronic Equipment Manufactory Ltd

Χρόνος μπαρ : 2018-12-26 17:26:06 >> κατάλογος ειδήσεων
Στοιχεία επικοινωνίας
Dongguan Chuangwei Electronic Equipment Manufactory

Υπεύθυνος Επικοινωνίας: Mr. Alan

Τηλ.:: 86-13922521978

Φαξ: 86-769-82784046

Στείλετε το ερώτημά σας απευθείας σε εμάς (0 / 3000)